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炉底辊的三种喷涂方式

- 2019-10-25-

  近年来,为了提高连续退火炉底辊的生产率,适应各种钢板的生产,连续退火炉的温度已达到900℃以上,但随着炉内温度的升高,出现了大量的结节。使用时,甚至有些涂层会失效并脱落。据调查,由于故障辊数量过多,现场备件不足,生产受到严重影响。从炉底辊涂料的喷涂方法入手,分析了冷轧连续退火炉底辊涂料失效的原因,以提高今后的生产质量,延长炉底辊使用寿命,节约生产成本。

  目前,连续退火炉底辊涂料的喷涂方法主要有气爆喷涂、火焰喷涂、超音速火焰喷涂和等离子喷涂。

  1、气体爆炸喷涂

  气爆喷涂涂层致密耐磨,但喷涂速度慢,成本高。它主要是一种喷涂技术,利用可燃气体混合物和定向爆炸燃烧对喷涂的粉末材料进行加热,轰击工件表面,形成保护层。

  2、火焰喷涂

  这种喷涂方法的最大优点是设备简单,操作方便。然而,也存在缺陷,即火焰喷涂层结构分层,火焰温度低,这使得结构中的一些氧化孔与其他颗粒混合,导致火焰喷涂涂层组合不足。然而,这种方法目前很少使用。

  3、超音速火焰喷涂

  火焰速度和粉末速度都很高,可以达到1000m/s~2000m/s,这是超音速火焰喷涂的最大特点。此外,涂层与基体结合紧密,结合强度可达90mpa以上,已成为制备炉辊涂层的重要方法。

  炉底辊采用我公司独创的优质石英陶瓷制造技术,荣获国家科技进步三等奖。在过去的十年里,我们开发了石英陶瓷炉缸辊。产品性能达到国外同类产品水平。通过国内多家知名硅钢生产厂家的使用,我们在同一炉内取得了与进口产品相同的效果。为设计和使用单位提供合理的设计参数,保证炉辊的装配质量和使用效果。


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